塑膠粒經(jīng)加熱溶化后注入模具中，凝結(jié)后，開模頂出成型朔膠工件，在連續(xù)生產(chǎn)過程中有需用對模具進行冷卻，以縮短塑膠凝結(jié)時間，提高工件尺寸精度，成型質(zhì)量、表面質(zhì)量。通常會用到6-18℃的冷凍水，凍水溫差±0.5-±2℃要求，冷水機組制冷能力與注塑機注塑量相關(guān)，注塑量越大，所需制冷能力亦大。那么，注塑模具過程中的冷水機組該怎么選型?下面一起看看恒星世季小編帶來的相關(guān)介紹。

注塑模具過程中的冷水機組該怎么選型?

冷水機組可以根據(jù)負荷變化自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，對產(chǎn)品質(zhì)量和效率能夠充分保證，我們只需要計算企業(yè)在生產(chǎn)的過程中所需的冷量，選擇合適的冷水機組即可。因為企業(yè)在生產(chǎn)的過程中冷量需求變化比較大，在選擇制冷水機組的時候建議不要選擇一臺大制冷量冷水機組，要選擇2臺以上機組，這樣運行費用會比較節(jié)省。

同時在系統(tǒng)設(shè)計方面的問題同樣不容忽視。采用雙循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計，其中設(shè)計一個高、低溫分區(qū)保溫水箱，從高溫區(qū)抽水經(jīng)低溫冷水機組制冷后回到低溫水箱，工藝水泵從水箱低溫區(qū)抽水至用水點升溫后再回到高溫區(qū)，這樣系統(tǒng)運行也更加安全可靠、節(jié)能環(huán)保，運行效率比同類型化工生產(chǎn)企業(yè)提高15%左右，可以有效的提升公司的市場競爭力。

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